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      意大利DJM公司成立于1960年，由DE IULIIS兄弟共同成立，至今產品享譽國內外市場，主要應用于兩個領域，造紙設備及柔印機用中心輥筒。1983年制成第一個大輥筒，至今已制造超過1800個輥筒，是唯一一家能實現在輥筒加壓和內部通恒溫液體時打磨輥筒的公司，同國內外公司一起不斷更新專業技術知識，堅持不懈不斷摸索，為客戶不斷提供質優價廉的產品。 流動系統：
輥筒內有多條螺旋導流槽，實現分流，水流徑向流動經過夾層最后到輥筒底部，水流從內層開始雙向流動，正反向水流相互交融，完美實現溫度調節，整個輥面溫度誤差不超過1℃。
中心大輥筒由鋼制成，每個輥筒都根據客戶要求制作，特有的生產工藝，使用高品質材料，數控機床加工每個零配件，輥筒加工過程中要經過多道熱處理工序，內外旋轉保證輥體溫度一致，根據客戶要求的溫度和壓力條件做動態平衡和打磨，最后完成高技術要求的加工過程。
我們可以針對不同的參數要求提供相應的技術解決方案：
輥筒總體尺寸（寬度和直徑）、要求的材料、溫度、壓力和冷卻水量、以及其他客戶需求。 外殼和可選項： 合金涂層可以減少材料表面腐蝕并且可以提供不同硬度的涂層，本公司還可以制作傳動裝置和其他必要的零件可直接用以提供可直接裝配在衛星式柔印機上的整套裝備。 目前外殼可實現如下要求：
直    徑：up to 3000mm
錐    度：up to 0.01mm
偏心率：up to 0.005mm
粗糙度：up to 0.2Ra

獨特的技術開發出高精度電感應加熱輥
         自60年代在全球首次開發出電感應加熱輥以來，一直致力于自己獨特技術的開發，并開發出了成為當今精密熱加工，可以使表面溫度精度偏差保持在±0.5℃以內的電熱棍。公司始終致力于技術開發，滿足用戶的要求。 電感應加熱特點：

• 溫度設定范圍大

發熱方式為電磁場作用下，軋輥自身感應發熱，可以以溫度偏差1℃為單位，高精度的得到40℃-420℃的高溫熱能。

• 表面溫度分布均勻

軋輥表面為熱導管構造，因此，在縱向和橫向上，均能高精度的保持，有負荷和無負荷時都能保持溫度分布均勻。

• 電加熱方式操作簡便，節省空間

不使用其他熱源，因此，不需要其他輔助設備和施工。只需具有最小限度的空間，操作簡便。

• 清潔、維修方便

無蒸汽、油等可燃物泄露，作業環境清潔，電腦溫控，且沒有引火物質，非常安全，維修也極為簡單。 相互連通的夾套室，確保表面溫度均勻
        在夾套軋輥軸向，設置數十根平行細長夾套室，熱媒在各個真空密封夾套室內反復蒸發凝縮，這些夾套室在軋輥殼體內側吸收蒸發的熱能，然后蒸發（熱管效應），均勻的向軋輥表面傳遞熱能。另外，這些夾套室在軋輥圓周方向上也相互連通，可以維持均勻溫度。 通電后殼體自身發熱
      交流電通過感應線圈以后，線圈產生磁束。通過這一磁束作用，在與線圈相對軋輥殼體（外筒）內側產生感應電流。依靠其電阻熱，軋輥自身發熱（感應熱），和油循環式、溫水循環式等其他間接加熱不同，通過軋輥自身直接發熱，可以高效率獲得所需的高溫熱能。 提高用戶的生產效率
      加工精度的提高，要求更高精度的穩定的熱軋輥表面特性。熱夾套型軋輥采用獨特的感應加熱技術，使軋輥自身發熱，同時通過設置在軋輥殼體上的夾套，實現軋輥表面溫度高和均一。除了實現客戶追求的高精度熱加工技術，還可以根據不同的使用條件進行制造，為用戶提供最恰當的熱輥設備，從而促進生產率的提高。      根據生產條件和質量要求，制作最恰當的產品。為了向客戶提供最恰當的設備，根據客戶的使用條件，及生產環境等技術因素，確定軋輥規格。在實現高精度熱加工的同時，提供高性價比產品。
涂布
       如果軋輥的溫度分布不穩定， 就無法制造均勻的涂膜，而夾 套軋輥，無論溫度怎樣變化， 都能均勻的溫度分布，即使在 熱工作狀態，也能保持機械精 度，制造高精度涂膜。
壓延軋輥
      夾套軋輥，可以使厚度精度 達到微米單位。這種技術可 以防止由于溫度分布不均造 成的軋輥微小變形，廣泛應 用于 2 次電池的電極壓延輥， 無紡布用軋輥等領域。
熱拉伸、熱定型
       通過均勻加熱，可以消除聚合 物分子的應力，促進結晶，并 使薄膜特性提高到極限。精度 高的薄膜就是通過超精密溫控 的熱拉伸制造的，應用于飲料 罐中的薄膜等。
和用戶共同研究開發新技術和新產品
        公司以電磁感應技術為核心，與機械、 電器、電子、控制等多種相關技術相結合， 不斷向新的技術領域挑戰，對全球用戶 進行極其細致的技術服務，支援用戶開 發新技術和新產品。